Logiciel ERP de gestion de la production
conçu pour les fabricants

Un système d’exécution de la fabrication (MES) est une solution logicielle qui relie les machines et les postes de travail de votre atelier afin de surveiller et de contrôler le flux et la transformation des matières premières en produits finis. Souvent intégré à un système ERP, un MES robuste joue un rôle essentiel dans la gestion

L’ingénierie sur commande (ETO) est une approche de fabrication dans laquelle les produits sont conçus et élaborés de manière unique sur la base des spécifications ou des exigences du client. Chaque projet est lancé après réception d’une commande, et le processus d’ingénierie joue un rôle crucial dans la création de solutions personnalisées.

La fabrication sur commande (MTO) est une stratégie de production dans laquelle les produits ne sont fabriqués qu’après réception des commandes des clients. Contrairement aux articles produits en masse, les articles MTO sont personnalisés ou configurés pour répondre aux demandes spécifiques des clients, ce qui permet de raccourcir les délais et de réduire les coûts des stocks.

La configuration sur commande (CTO) est un processus de fabrication qui consiste à assembler des produits à partir de composants ou de modules préconçus en fonction des préférences ou des configurations du client. Les clients peuvent choisir parmi des options prédéfinies pour adapter le produit à leurs besoins spécifiques sans nécessiter d’ingénierie ou de personnalisation importante.

Les systèmes ERP aident les fabricants à identifier et à résoudre les goulets d’étranglement de production en fournissant un aperçu en temps réel de l’ensemble du processus de production. Avec des fonctionnalités telles que des tableaux de bord en temps réel et le suivi de l’avancement des travaux, les responsables de la production peuvent immédiatement repérer les goulets d’étranglement dans les centres de travail et les résoudre avant qu’ils ne s’intensifient et n’affectent les délais de livraison.

Un système ERP analyse les données sur la disponibilité des machines, la capacité de main-d’œuvre et le flux de matériaux pour allouer les ressources de manière plus efficace, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant le flux de travail. Le système fournit également des informations sur les performances historiques, aidant les gestionnaires à optimiser la planification de la production future. Avec des données en temps réel sur les performances du système et les contraintes de ressources, les systèmes ERP aident les fabricants à ajuster dynamiquement les horaires de production, garantissant un débit optimal tout en respectant les délais client.

Cette approche garantit que votre plancher de production fonctionne toujours à son efficacité maximale, réduisant les retards et améliorant la rentabilité globale.