5 fonctionnalités clés que tout système ERP de fabrication devrait avoir

Un système ERP est conçu pour vous aider à gérer l’ensemble de votre entreprise de manière efficace. Bien que toutes les bonnes solutions ERP incluent des fonctionnalités essentielles telles que la comptabilité et l’analyse, les fabricants ont des besoins uniques qui nécessitent des outils spécialisés. La fabrication est au cœur de vos opérations, et votre ERP devrait en tenir compte. Il doit être conçu pour gérer les complexités de vos processus et de vos défis, de la gestion des stocks à la gestion de l’atelier de production.

5 Fonctionnalités ERP dont chaque fabricant a besoin

1. Gestion des stocks

Une gestion efficace des stocks est cruciale pour les fabricants. Pour qu’un projet progresse de manière fluide dans votre atelier, il est essentiel d’avoir les bons matériaux disponibles au bon moment. Les fabricants doivent surveiller de près leurs stocks et savoir exactement quand commander des pièces ou des matières premières essentielles pour maintenir un fonctionnement efficace.

Un bon système ERP spécifiquement conçu pour la fabrication vous aide à suivre les matières premières, à gérer les niveaux de stocks et à réduire le gaspillage. Avec des mises à jour en temps réel, vous pouvez éviter les ruptures de stock et les excédents, garantissant ainsi que vos matériaux sont toujours disponibles quand ils sont nécessaires. Un ERP conçu pour la fabrication vous aidera à savoir où se trouvent vos stocks dans votre atelier et à suivre l’utilisation des pièces grâce à des fonctionnalités telles que la numérisation par code-barres.

Pour les fabricants qui traitent des commandes personnalisées ou des demandes fluctuantes, un système ERP intégrant la gestion des stocks à la planification de production peut faire une réelle différence. Cela vous permet d’optimiser l’utilisation des matériaux, de rationaliser les achats et d’améliorer la trésorerie en maintenant uniquement la quantité de stocks nécessaire.

2. Planification et gestion de la production

La planification est l’un des aspects les plus complexes de la fabrication. L’équilibre entre les plannings des machines et des ouvriers pour garantir le bon fonctionnement et l’efficacité de votre atelier est délicat, car cela nécessite une compréhension approfondie de vos opérations et des tâches en cours. Sans un système intégré qui connecte votre organisation et fournit des données en temps réel, il est presque impossible d’y parvenir.

Un bon système ERP spécifiquement conçu pour la fabrication simplifie la planification de la production, vous aidant à aligner efficacement les ressources, les matériaux et la main-d’œuvre pour respecter les délais. Les outils de planification avancée peuvent également s’adapter aux changements imprévus, comme une commande de dernière minute ou une panne de machine.

En utilisant des données en temps réel, un ERP garantit que les flux de travail de la production restent sur la bonne voie, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les retards. Des fonctionnalités telles que la planification de la capacité et le suivi des ordres de travail offrent aux fabricants la visibilité nécessaire pour maintenir les opérations sans accroc.

3. Gestion de l’ingénierie et la nomenclature de fabrication (BOM)

La gestion de l’ingénierie et des nomenclatures (Bill of Materials – BOM) est au cœur de nombreuses opérations de fabrication, mais de nombreux systèmes ERP ne comprennent pas les fonctionnalités permettant de rendre le travail des ingénieurs efficace ou de le connecter aux autres départements.

Avec un ERP, vous pouvez facilement mettre à jour les nomenclatures, gérer les révisions, suivre les besoins en matériaux, réduire les erreurs et améliorer la collaboration au sein des équipes. Cette intégration est particulièrement précieuse pour les fabricants qui gèrent des projets complexes ou des produits hautement personnalisés.

Un système ERP vous aide également à mieux gérer les articles à long délai de livraison en vous permettant de les commander dès la phase de conception pour garantir leur disponibilité lors de la production. Un système ERP qui prend en charge l’ingénierie simultanée avec la libération progressive des nomenclatures vous permet d’acheter les articles à long délai et de commencer la production tout en poursuivant l’ingénierie des étapes suivantes. En permettant l’ingénierie simultanée, un ERP spécifique à la fabrication permet également aux équipes de travailler sur différentes phases du projet en parallèle, accélérant ainsi le développement et réduisant les goulots d’étranglement.

4. Devis et estimation

Un système ERP de fabrication rationalise le processus de devis et d’estimation en consolidant les données sur les matériaux, la main-d’œuvre et les coûts généraux dans une plateforme centralisée. Il vous permet d’analyser les travaux passés et les coûts des produits, vous offrant ainsi des informations pour améliorer la précision et la rentabilité. Même si chaque produit que vous fabriquez est unique, la possibilité de vous appuyer sur des données fiables vous garantit de pouvoir fournir des devis compétitifs qui correspondent à vos marges.

Les ERP éliminent les approximations dans les devis et les estimations et vous permettent de créer des devis précis, basés sur des données, ce qui vous aide à remporter davantage de contrats, à augmenter la rentabilité et à renforcer les relations avec vos clients.

5. Gestion du plancher de production

Votre plancher de production est le cœur de vos opérations, et vous avez besoin d’un système ERP qui vous aide à le gérer efficacement pour maximiser l’efficacité. Une gestion efficace de l’atelier est essentielle pour des processus de production fluides et une productivité améliorée. Elle permet de maintenir l’alignement de tous les éléments de l’atelier — employés, machines et matériaux — non seulement entre eux, mais aussi avec le reste de votre entreprise.

Un système ERP conçu pour les fabricants offre une visibilité en temps réel sur les opérations de l’atelier. À partir d’un seul système, vous pouvez suivre l’avancement des tâches, surveiller les performances des machines et gérer les affectations de main-d’œuvre. En centralisant les informations, un système ERP permet aux travailleurs d’accéder rapidement et facilement à tout depuis un seul écran, réduisant ainsi les temps d’arrêt et maintenant un flux de travail fluide.

Avec les outils de gestion de l’atelier inclus dans un ERP spécifique à la fabrication, vous pouvez identifier les goulots d’étranglement, améliorer les flux de travail et garantir que les tâches sont terminées à temps. Les données en temps réel vous permettent de prendre des décisions éclairées qui assurent le bon déroulement de la production et son efficacité.

Ce qu’il faut retenir

Tous les systèmes ERP ne sont pas créés de manière égale, et pour les fabricants, il est crucial de choisir un ERP conçu spécifiquement pour les complexités de votre industrie. Lorsque la fabrication est au cœur de votre entreprise, votre ERP doit être conçu en tenant compte des besoins de la production.

Le bon ERP vous aidera à gérer les stocks, à rationaliser les plannings de production, à améliorer les processus d’ingénierie et à créer de meilleurs devis, tout en vous offrant une visibilité en temps réel sur votre atelier. Avec ces fonctionnalités, vous pouvez vous assurer que votre système ERP soutient vos opérations, améliore l’efficacité et stimule la rentabilité.