Planifier l’ingénierie et la production : la base d’une entreprise manufacturière

La planification de l’ingénierie et de la production sont le fondement d’une entreprise manufacturière et servent de point de départ pour toutes les opérations. Un plan solide définit ce qui doit être fabriqué (quand et comment) permettant ainsi de garder le cap et d’assurer un fonctionnement fluide.

Dans cet article, nous allons passer en revue les étapes clés de la planification de la production, illustrer leurs applications concrètes et expliquer comment Genius ERP aide les fabricants à optimiser chaque phase de leurs opérations.

Quelles sont les principales étapes de la planification de la production ?

La planification de la production définit ce qui doit être fabriqué, comment cela sera réalisé et quand cela doit être terminé. Elle combine la prévision de la demande, l’allocation des ressources et la planification pour assurer le bon fonctionnement de l’atelier et le respect des délais de production.

Étapes clés :

Prévision de la demande

Tout commence par savoir ce qui doit être produit. Que ce soit basé sur des commandes confirmées ou une demande prévisionnelle, avoir une vision claire de ce qui s’en vient permet de préparer les ressources et d’anticiper les besoins.

Nomenclature (BOM) et gamme de fabrication

Une fois le travail défini, vous avez besoin d’une nomenclature claire et d’une gamme de fabrication précise. Cela donne le détail de chaque pièce et composant nécessaires, ainsi que la séquence des opérations requises pour fabriquer le produit.

Planification de la capacité

Il est essentiel de s’assurer que vous disposez des ressources nécessaires (machines, matériaux et main-d’œuvre) pour atteindre vos objectifs. La planification de la capacité permet d’ajuster la demande de production aux ressources disponibles pour maintenir le cap.

Ordonnancement

C’est ici que tout se rassemble dans un calendrier de production. Il faut allouer les ressources, ordonner les tâches et établir des délais réalistes en fonction des échéances clients.

Exécution et suivi

Une fois la production lancée, il faut suivre les progrès en temps réel. Les travaux sont-ils dans les temps ? Y a-t-il des retards ou des problèmes de qualité ? Le suivi permet de réagir rapidement et d’ajuster le tir si nécessaire.

Analyse et optimisation

Après la livraison, il est temps d’évaluer ce qui a bien fonctionné (et ce qui peut être amélioré). Ces données permettent d’optimiser les futurs plans de production et d’éliminer les inefficacités.

Un exemple concret de planification de production

Imaginons qu’un fabricant reçoive une commande pour une machine de transformation alimentaire sur mesure. Voici à quoi pourrait ressembler un plan de production :

• Contribution des équipe de ventes et de l’ingénierie : Le client a des exigences particulières, alors l’équipe d’ingénierie crée une nomenclature personnalisée et un modèle 3D du produit.
• BOM et gamme de fabrication: La nomenclature finale comprend tous les composants: tôles en acier inoxydable, moteurs, capteurs, fixations. La gamme de fabrication détaille les étapes : découpe, soudure, assemblage électrique, tests.
• Ordonnancement :Le projet commence le 1er avril. Chaque poste reçoit une tâche : le soudeur a trois jours, l’électricien deux, les tests sont prévus en fin de semaine.
• Planification des matériaux : En fonction de la nomenclature de fabrication, les achats réservent les articles à long délai et récupèrent les composants en stock.
• Exécution sur le plancher : Chaque département reçoit ses tâches, et les progrès sont suivis en temps réel sur des tablettes.
• Analyse finale : Une fois le projet expédié, l’équipe évalue le temps passé, les problèmes rencontrés et la rentabilité globale.

Conçu pour les fabricants

Pour les entreprises avec des produits complexes ou des processus sur mesure (engineer-to-order), Genius ERP facilite la planification de la production et de l’ingénierie. Il remplace les multiples feuilles Excel et les systèmes déconnectés par une plateforme centralisée qui garde tout organisé.

Notre système est conçu spécialement pour les fabricants, avec des fonctionnalités adaptées à la réalité du terrain. De la première soumission à la livraison finale, Genius ERP vous offre la visibilité et le contrôle nécessaires pour rester efficace et compétitif.

Simplifiez la planification de l’ingénierie et de la production avec Genius ERP

Intégration CAD2BOM : Créez vos nomenclatures directement à partir des modèles CAD pour éviter les saisies manuelles et les erreurs. Cette fonctionnalité relie ingénierie et production en important automatiquement les données de conception dans le système ERP.

Gestion de l’ingénierie : Suivez les révisions, gérez les projets d’ingénierie et centralisez la documentation. 

Planification avancée : Générez automatiquement des calendriers de production réalistes basés sur la capacité disponible, les priorités et les délais. Réajustez facilement les tâches selon les urgences.

Gestion du plancher : Donnez à vos équipes un accès en temps réel aux bons de travail, dessins et instructions à leurs postes. Suivez la progression en direct.

Inventaire et achats : Visualisez les matériaux en stock, ceux en commande, et les seuils de réapprovisionnement. Genius aide à éviter les pénuries et à réduire les surplus.

Coût de revient et rapports : Comparez les coûts réels aux estimations pour évaluer la rentabilité de chaque projet. Utilisez ces données pour améliorer les soumissions et la planification future.

Créez un meilleur plan et respectez-le

Un plan d’ingénierie et de production solide assure le bon fonctionnement de votre atelier. Avec les bons outils, vous pouvez aligner vos ressources, respecter les échéances et livrer des produits de qualité à temps. Genius ERP vous donne la visibilité et le contrôle nécessaires pour orchestrer toute vos opération d’une main de maître, et vous permet de travailler plus intelligemment et efficacement.