Il y a beaucoup d’engouement dans l’industrie en ce moment pour les nouvelles technologies comme l’automatisation et l’intelligence artificielle qui redéfinissent le paysage de la fabrication. Mais seulement voilà : ce n’est pas seulement la technologie qui change, ce sont aussi les gens. En fait, notre façon de concevoir la main-d’œuvre évolue aussi vite que les machines et les logiciels que nous utilisons.
L’adoption des nouvelles technologies de fabrication a créé un besoin urgent de transformation de la main-d’œuvre. Nous constatons que l’industrie met l’accent sur la reconversion professionnelle et le perfectionnement des employés pour s’adapter à de nouveaux rôles et outils. Mais, soyons honnête, ce n’est pas aussi simple que d’installer un nouveau logiciel ou d’actionner un interrupteur. Il s’agit de personnes, de leurs compétences et des défis auxquels nous faisons face pour effectuer ces changements sans arrêter la production.
Combler le fossé des compétences tout en restant opérationnel
Nous entendons souvent parler de la pénurie de main-d’œuvre dans la fabrication. Les fabricants ne peuvent tout simplement pas claquer des doigts et avoir accès à une main-d’œuvre entièrement formée aux nouvelles technologies. Certes, ce serait formidable d’embaucher de nouveaux talents déjà formés aux dernières technologies, mais ce n’est pas réaliste, surtout dans le marché du travail actuel. En plus de cela, les fabricants n’ont pas la chance d’avoir du personnel supplémentaire en attente d’être formé. Les personnes déjà présentes sur le terrain sont celles qui assurent le bon fonctionnement et veillent à ce que les délais soient respectés.
Alors, comment adopter les nouvelles technologies tout en maintenant votre production ? Eh bien, pensez-y comme à faire l’entretien d’un avion tout en le pilotant (et oui, avec des passagers à bord). Vous ne pouvez pas vous permettre d’arrêter les opérations juste parce que vous déployez un nouveau système ou un nouvel outil. Cela signifie qu’il faut mettre en œuvre les changements par étapes (cela vous semble familier ?), en veillant à ce que la transition se déroule sans encombre, sans compromettre la qualité du produit ou la satisfaction des clients.
Concilier la formation et le temps disponible
Les fabricants doivent améliorer les compétences de leurs employés et investir dans leur formation continue; c’est l’un des meilleurs moyens de rester compétitif dans une industrie qui évolue rapidement. Mais encore une fois, soyons pragmatiques : la formation prend du temps, et le temps est une ressource que la plupart des fabricants n’ont pas en abondance. En ce qui concerne la mise en œuvre de nouvelles technologies, la formation est souvent une priorité secondaire après les planifications de production, les commandes des clients et le maintien des normes de qualité auxquelles les clients s’attendent.
Il est courant que des projets technologiques soient mis de côté en cours de route parce que quelque chose d’autre devient plus urgent. Ce n’est pas nécessairement un échec, mais cela met en évidence une dure réalité : peu importe les avantages d’un nouvel outil ou d’un nouveau processus, s’il n’est pas directement lié à un besoin pressant, il risque d’être relégué au second plan.
S’adapter tout en maintenant son l’élan
Alors, comment les fabricants peuvent-ils remodeler leur main-d’œuvre tout en maintenant leurs opérations ? La réponse consiste à équilibrer les besoins immédiats avec la planification à long terme. Les entreprises doivent adopter de nouvelles technologies tout en veillant à ce que leur personnel actuel puisse suivre le rythme. Cela nécessite une approche par étapes qui intègre de nouvelles compétences et systèmes petit à petit à travers le temps, sans perturber le flux quotidien.
Le fait est que les employés expérimentés ont affiné leurs compétences au fil des années. Ils s’appuient sur des méthodes et des processus qui génèrent des résultats de qualité, et vous souhaitez tirer parti de cela. Lorsqu’un fabricant introduit une nouvelle technologie, cela ne peut pas être une refonte complète du jour au lendemain car cela perturberait non seulement le flux de travail, mais cela aurait un impact négatif sur la confiance de votre main-d’œuvre envers vous et en leur propre capacité.
Les employés souhaitent produire d’excellents résultats, et pour cela, il faut avancer à un rythme qui leur permet d’apprendre et de faire confiance aux nouveaux systèmes. Il ne s’agit pas seulement de leur dire qu’une nouvelle machine ou un nouveau logiciel est meilleur ; laissez-les le voir par eux-mêmes. C’est pourquoi le déploiement de nouvelles technologies par étapes progressives est si important. Permettez aux employés de s’adapter, de s’ajuster et d’apprendre en cours de route. Cela garantit que votre main-d’œuvre intègre les nouvelles technologies dans ses processus, et le client final ne remarque aucune interruption dans la qualité ou la livraison.
Les employés ne sont pas seulement des rouages dans la machine du changement. Ils sont essentiels à son succès. Les transformations les plus réussies se produisent lorsque les entreprises impliquent leurs employés dans le processus, les associent à la prise de décision et s’assurent qu’ils se sentent à l’aise avec les nouveaux outils et systèmes.
En conclusion
Les nouvelles technologies pour la fabrication redéfinissent le fonctionnement de notre industrie, mais elles transforment également les personnes au cœur de ces opérations. La reconversion professionnelle et le perfectionnement sont essentiels, mais ils doivent être réalisés de manière à maintenir l’activité et à satisfaire les employés. L’accent n’est pas seulement mis sur l’adoption de nouveaux outils mais de s’assurer que votre main-d’œuvre peut s’adapter et prospérer aux côtés de la technologie.
Car, au bout du compte, peu importe à quel point les outils deviennent avancés, ce sont toujours les gens qui font fonctionner le tout.
